Máquina automática de torno CNC

La característica principal del CK6150 es un sistema totalmente automático todo-en-uno que puede lograr cinco funciones: alimentación automática-, cambio automático de herramientas, extracción automática de virutas, suministro automático de refrigerante y otras tareas para completar el procesamiento ininterrumpido. Tiene una publicación de herramienta-servo-estación de 6/8-estación y puede completar un cambio de herramienta en aproximadamente 1,5 segundos para reducir significativamente el tiempo de procesamiento inactivo. Se dispone de un alimentador de barras automático que puede seguir suministrando trabajos de forma continua sin intervención manual, aumentando en un 60% la velocidad de producción de los tornos semi-automáticos convencionales. Un sistema CNC de alto rendimiento (posiblemente Siemens, FANUC o GSK), que puede lograr programación automática, simulación de programas y otras funciones para eliminar errores humanos y garantizar una producción estable.

La bancada de la máquina, la culata principal-y la culata- trasera utilizan hierro fundido de alta-resistencia para procesarlos mediante tratamientos triples de envejecimiento artificial, eliminando por completo las tensiones internas para evitar daños por vibración en cortes-de trabajo pesado en estaciones de trabajo; Un diseño integral de lecho plano-distribuye las fuerzas de manera uniforme y mejora la rigidez estructural; También tiene un mecanismo de transporte de virutas automático incorporado para una fácil extracción de virutas. La guía del eje -de caja ancha-tipo X-Z- utiliza un revestimiento-resistente al desgaste que se trata mediante enfriamiento ultrasónico de alta-frecuencia con una dureza superior a 55 HRC, y se realiza un rectificado preciso para lograr una buena-resistencia al desgaste y una larga-mantenibilidad de la estabilidad de posicionamiento. Un tonelaje bruto que oscila entre 1600 y 2100 kilogramos que permite cortar láminas de gran tamaño con facilidad.

Un husillo de alto-torque impulsa el sistema convertidor de frecuencia-de gran-potencia ajustable-de 7,5-11 kW que puede funcionar a una salida de hasta 260 x 380 r/min sin pasos; Al mismo tiempo, mantiene un control preciso de la velocidad de procesamiento de las piezas-de placas de acero en un modo de velocidad-constante. Se utilizan rodamientos de rodillos cilíndricos de doble hilera y rodamientos de bolas de contacto angular en la varilla del husillo para una mayor concentricidad de rotación (dentro de ±0,0015 mm). El sistema de husillo de bolas de alta precisión- de precarga utilizado en la parte motriz tiene una precisión posicional de ±0,001 mm y la repetibilidad es excelente para cumplir con los requisitos de precisión de piezas de automóviles, accesorios electrónicos e instrumentos precisos, etc.

El CK6150 puede realizar varios tipos de operaciones de torneado, como torneado cilíndrico, torneado cónico, torneado de roscas (incluidas roscas métricas y en pulgadas), ranurado, refrentado, taladrado, roscado y procesamiento de superficies curvas complejas con interpolación lineal, interpolaciones circulares y parabólicas. El máximo de cama-sobre-columpios es de 500 mm; la longitud de cada uno es 1000-3000 mm (disponible para selección); puede manejar varias piezas de trabajo-de tamaño grande-a-mediano-, incluidas varillas, discos-de gran.diámetro y piezas-de paredes gruesas. Se ha instalado una cubierta protectora completamente cerrada en el área de trabajo para proteger contra lesiones del operador causadas por la caída de objetos desde alturas o salpicaduras de virutas, etc. El sistema de lubricación auto-central-y la función inteligente-de advertencia de fallas reduce significativamente los gastos de mantenimiento, prolonga el servicio del equipo al reducir el desgaste y facilita las operaciones del usuario para facilitar el aprendizaje de los usuarios.